Arten von Widerständen und ihre untersuchten Arbeitsunterschiede

Arten von Widerständen und ihre untersuchten Arbeitsunterschiede

Die Industrie für elektronische Schaltungen verwendet Widerstände verschiedener Typen, die auf dem Markt erhältlich sind. Die Eigenschaften dieser Widerstände variieren und sind für jeden Typ unterschiedlich, der von ihrem Herstellungs- und Konstruktionsprozess bestimmt wird.

Von: S. Prakash



Im Laufe der Zeit haben sich die Widerstände verschiedener Typen, die bei der Herstellung von Elektronik verwendet wurden und werden, kontinuierlich verändert.



Die zuvor verwendeten Widerstände bestanden aus Blei als Komponente und waren im Vergleich zu den heutigen Widerständen sehr groß, was zu einem niedrigen Leistungsniveau des ersteren führte.

Die aktuellen Tageswiderstände sind vergleichsweise kleiner und arbeiten auf einem hohen Niveau.



Widerstände variabler und fester Typen

Die wichtigste und grundlegendste Kategorie, in der ein Widerstand unterschieden werden kann, besteht darin, dass er entweder variabel oder fest ist. Die Anwendungen, für die diese Widerstände unterschiedlicher Typen verwendet werden, unterscheiden sich jeweils.

Festwiderstände: Der in der Industrie am häufigsten verwendete Widerstand sind die Festwiderstände. Die elektronischen Schaltkreise verwenden die festen Widerstände, um die richtigen und geeigneten Bedingungen in ihren Schaltkreisen zu korrigieren und einzustellen.

Die Bestimmung der Werte der Widerstände erfolgt in der Entwurfsphase der Schaltung. Diese Werte müssen in keiner Weise in Bezug auf die Schaltung angepasst oder geändert werden.



Die Entscheidung, welcher Widerstandstyp verwendet werden muss, hängt von den verschiedenen Umständen ab, unter denen sie verwendet werden sollen. Diese Widerstandstypen wurden in den folgenden Abschnitten ausführlicher beschrieben.

Variable Widerstände: Die variablen Widerstände bestehen aus zwei Elementen, nämlich einem festen Widerstandselement. Das Hauptelement des Widerstands wird durch den im Widerstand vorhandenen Schieber abgegriffen.

Potentiometer variabler Widerstand

Auf diese Weise erhalten die Komponenten des Widerstands drei Anschlüsse. Von diesen drei Verbindungen ist das feste Element an den beiden Verbindungen befestigt, während der Schieberegler die dritte Verbindung ist.

Dies ermöglicht es den Komponenten, als Agent des variablen Potentialteilers zu wirken.

Dies erforderte auch, dass sie die drei Verbindungen insgesamt verwenden. Der variable Widerstand kann dem Widerstand bereitgestellt werden, indem das eine Ende des Widerstands mit dem Schieber verbunden wird.

Potentiometer, Voreinstellungen und Rheostate sind einige der gängigen Beispiele für Variablenwiderstände

Widerstände fester Typen

Die verschiedenen Arten von Festwiderständen sind wie folgt:

Kohlenstoffzusammensetzung: Die Widerstände der Kohlenstoffzusammensetzung waren früher sehr verbreitet, aber derzeit hat ihre Verwendung erheblich abgenommen.

Widerstände der Kohlenstoffzusammensetzung

Die Kohlenstoffwiderstände werden hergestellt, indem das Granulat des Kohlenstoffs mit einem Element gemischt wird, das als Bindemittel wirkt, und diese Mischung wird wiederum in Form kleiner Stäbe hergestellt.

Die Kohlenstoffwiderstände hatten den Nachteil, dass sie unter einem sehr hohen negativen Temperaturkoeffizienten litten.

Dies liegt an ihrer vergleichsweise großen Größe, wenn man sie nach den heutigen Standards betrachtet.

Die Widerstände der Kohlenstoffzusammensetzung erlitten auch einen weiteren Nachteil, bei dem der Widerstand der Kohlenstoffzusammensetzung aufgrund der Alterung des Widerstands mit der Zeit oder einer Exposition gegenüber übermäßiger Hitze irreversible Änderungen durchläuft, die unregelmäßig und groß sind.

Zusätzlich wird im Widerstand der Kohlenstoffzusammensetzung eine große Menge an Rauschen erzeugt, wenn der Strom durch ihn fließt, aufgrund der Körnigkeit des Kohlenstoffs und seiner Assoziation mit dem Bindemittel.

Kohlenstofffilm (CFR 5%): Der Kohlenstofffilmwiderstand wird durch Induktion des Prozesses des Crackens eines Kohlenwasserstoffs in einen aus Keramik bestehenden Former hergestellt.

Kohlenstofffilmwiderstand CFR 5%

Der Widerstand des Films, der als Ergebnis des obigen Verfahrens abgeschieden wird, wird eingestellt, indem ein Schnitt in Form eines Helix in den Film gemacht wird. Dies hat zu einer sehr hohen Induktivität in den Kohlenstofffilmwiderständen geführt, und daher können die meisten HF-Anwendungen sie nicht viel verwenden.

Ein Temperaturkoeffizient von -900 ppm / ºC bis -100 ppm / ºC wird von den Kohlenstofffilmwiderständen gezeigt. Zum Schutz des Kohlenstofffilms wird ein Keramikrohr oder eine konforme Epoxidbeschichtung verwendet.

Metalloxidfilm (MFR 1%): Der Metalloxidfilmwiderstand hat sich zu einem Widerstand entwickelt, der in der heutigen Industrie in großem Maßstab zusammen mit einem anderen Widerstandstyp des Metallfilmtyps verwendet wird.

Metallfilmwiderstand MFR 1%

Der Metalloxidfilmwiderstandstyp verwendet einen Metalloxidfilm anstelle eines Kohlenstofffilms, der auf dem Keramikstab abgeschieden wird.

Die Abscheidung des Metalloxids, das sich auf dem Keramikstab befindet, kann Zinnoxid umfassen. Es gibt zwei Möglichkeiten, wie der Widerstand der Komponente eingestellt werden kann.

Zunächst wird in der Anfangsphase des Herstellungsprozesses die Dicke der abgeschiedenen Schicht kontrolliert. Danach erfolgt die Einstellung genauer, indem ein Hain in Form einer spiralförmigen Form in den Film geschnitten wird.

Wie im vorherigen Fall ist auch hier die konforme Epoxidbeschichtung stark auf die Folie aufgetragen, um sie zu schützen.

Der Temperaturkoeffizient von ± 15 ppm / ºK wurde im Metalloxidfilmwiderstand beobachtet, was zu einer sehr hohen und überlegenen Funktion dieses Widerstands im Vergleich zu jedem anderen Widerstand auf Kohlenstoffbasis führt.

Darüber hinaus liegen die Toleranzwerte, mit denen diese Widerstände versorgt werden, sehr nahe beieinander, einschließlich der verfügbaren Standardtoleranzwerte von ± 2%, ± 1% und ± 5%.

Im Vergleich zu den Widerständen auf Kohlenstoffbasis ist das Rauschen in diesen Widerständen sehr gering.

Metallfilm: Es gibt eine große Ähnlichkeit zwischen dem Metalloxidfilmwiderstand und den Metallfilmwiderständen hinsichtlich ihrer Leistung und ihres Aussehens.

Ein Metallfilm wird von diesem Widerstand anstelle des Metalloxidfilms verwendet, der in dem Metalloxidfilmwiderstand verwendet wird. Der Metallfilm, der in dem Widerstand verwendet wird, kann eine Nickellegierung enthalten.

Drahtgewickelt: Bei Anwendungen, die im Allgemeinen eine sehr hohe Leistung erfordern, wird dieser Widerstandstyp verwendet. Ein Draht wird um einen Former gewickelt, um diese Art von Widerständen herzustellen.

Drahtgewickelter Widerstand 100 Ohm 10 Watt

Der Widerstand dieser Drähte ist höher als der des normalen Widerstands. Die Varianten dieser teuren Widerstände bestehen aus dem Draht, der auf einen aus Keramik bestehenden Former gewickelt ist, zusammen mit einer Abdeckung aus Silikon oder Zitronenemail darüber.

Der Temperaturkoeffizient dieser Widerstände ist sehr niedrig, zusammen mit einer Zuverlässigkeit von sehr hohem Pegel, die diese Widerstände zeigen, wenn sie hoher Leistung ausgesetzt werden, was es ermöglicht, auf einem hohen Leistungsniveau zu arbeiten.

Diese Eigenschaften werden jedoch auch von verschiedenen anderen Faktoren dominiert, wie z. B. der Art des verwendeten Drahtes, der Art des verwendeten Formers und mehr.

Dünnschicht: Die meisten Widerstände, die oberflächenmontiert sind, verwenden die Technologie der Dünnschicht. Die auf dieser Technologie basierenden Widerstände sind in der heutigen Industrie weit verbreitet, wo die Zahl hier auf Milliarden steigt.

Nicht bleihaltige und bleihaltige Arten von Widerständen

Die Art und Weise, in der die Komponenten oder Widerstände verbunden sind, wirkt als wichtige Determinante für die Differenzierung der Komponenten und der Widerstände.

Die Art und Weise, in der die Komponenten zuvor verbunden wurden, hat sich im Laufe der Zeit hauptsächlich aufgrund der Verwendung der Techniken der Massenproduktion und der weit verbreiteten Verwendung von Leiterplatten geändert.

Dies gilt insbesondere für die Komponenten, die im Massenproduktionsprozess enthalten sind.

Auf der Grundlage der Verbindungsmethode sind die zwei Hauptkategorien der Widerstände wie folgt:

Bleigewiderstände: Seit der ersten Verwendung der elektronischen Komponenten wurden seit dieser Zeit auch die bleihaltigen Widerstände verwendet.

Die Leitung, die vom Element des Widerstands kam, wurde benötigt, wobei die Komponenten in verschiedenen Formen mit den Anschlussklemmen verbunden werden mussten.

Ihre Verwendung hat bis heute nicht aufgehört und nur die Technik hat sich geändert, wobei in den gegenwärtigen Praktiken, in denen die Leiterplatten häufiger verwendet werden, die in den Leiterplatten vorhandenen Löcher zum Einführen der Leitung und dann zum Löten auf der Rückseite verwendet werden wo man die Spuren finden kann.

Oberflächenmontage-Widerstände: Seit der Einführung der Technologie der Oberflächenmontage haben die Oberflächenmontage-Widerstände erheblich zugenommen.

Oberflächenwiderstände

Die Technologie, die zur Herstellung des Oberflächenmontagewiderstands verwendet wird, ist die Dünnschichttechnologie. Durch diese Technologie kann der Widerstand die Werte im vollen Bereich erhalten.




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